1.净化系统开车时，要控制哪些炉气组分 密闭电石炉净化系统烟气的主要组分为一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气、氢气、甲烷等。其中一氧化碳主要是石灰碳化反应时的生成物;氧气是设备存在漏点漏入少量的氧气;二氧化碳是炉内氧气与一氧化碳反应生成或石灰生烧在炉内分解释放;氮气主要是系统反吹、清灰时带入;氢气主要是炉内水分在高温下与一氧化碳反应生成;甲烷主要是碳素原料中一些挥发物在高温下反应生成。
净化系统开车时最主要必须严格控制烟气中的氧含量，如果烟气中氧气含量异常升高，易使烟气达到爆炸极限，遇明火时发生爆炸危险。氢含量高低对净化系统运行并没有危害，但是氢含量异常升高，反映了炉况的异常，所以净化系统运行过程中，必须严格关注氢含量的变化，一旦发生异常必须及时处理。
2.电石炉炉气组成变化和哪些因素有关？
电石炉要求控制炉压为微正压，当负压操作时，外界空气通过炉盖设备的缝隙处漏人炉内，部分氧气与一氧化碳反应生成二氧化碳，所以当炉气二氧化碳组分升高，则说明电石炉炉压为负压，应及时调整;未反应*的氧气混在烟气中进人净化系统，另外净化系统按流程不同有采用正压操作或负压操作，当采用负压操作时，如果净化设备存在漏点，外界空气会漏入系统，造成烟气氧含量升高，如果烟气中氧含量升高，而二氧化碳含量正常，则说明是净化系统存在泄漏，应及时检修处理净化系统。一氧化碳含量主要和电石炉氧气的漏人有关，当有氧气漏人时，氧气与一氧化碳反应，降低了一氧化碳的含量，也降低了烟气的热值，影响烟气的利用。氮气含量升高则说明净化系统反吹或清灰时进人系统的氮气用量过大，应及时进行调整。氢气含量的变化主要与电石炉的运行炉况有关，投料碳素材料中水分含量偏高或设备漏水均会造成烟气中氢含量异常升高，当发生烟气氢含量升高时，应查明是否碳素材料水分含量控制不好，如果当短时间内氢含量大幅上升，则必须立即停电，检查炉内是否有大漏水故障。
3.当烟气组分发生异常时，如何检查判断故障？
观察炉气在线分析仪，当一氧化碳含量急剧下降，氧、二氧化碳含量急剧上升时，有可能是电石炉炉压负压过大或正压净化流程系统粗气风机之前的设备、管道发生泄漏，吸入空气，造成炉气燃烧，发生这种状况时，应对电石炉运行情况进行检查、调整，短暂调整保持电石炉炉压至50〜100Pa,如果二氧化碳含量仍然较高，则可以肯定是净化系统存在泄漏点;检查净化系统设备管道是否存在泄漏点，可调低粗气风机频率后，用一氧化碳报警仪来检测设备、管道可能存在的泄漏点。将空冷器冷却风机频率调低后，用一氧化碳报警仪测量空冷器冷却风机抽出风是否含有微量的一氧化碳，如含有一氧化碳，则说明是空冷器发生内部泄漏。
负压净化流程，如果氧含量急剧上升，而一氧化碳、二氧化碳含量变化不明显，则可能是净化系统的设备、管道发生泄漏，造成氧气吸入。也可在调低尾气风机频率后，用一氧化碳报警仪来检测设备、管道可能存在的泄漏点。
检查过程中所有风机的频率调整只能小幅调整.严禁停止风机运行，避免系统一氧化碳浓度达到爆炸极限。
如果短时间内查不出泄漏点，应立即停止系统运行，进行全面检查、试漏，直至查明故障原因。
4.炉气氢含量高报警时如何操作？
炉气中氢含量异常升高报警时，应检查碳素原料水分含量是否正常，如果碳素原料水分含量异常升高时，应立即通知烘干岗位进行调整;如果排除碳素原料水分含量异常，则应考虑电石炉炉内通水部件是否存在漏水现象，如果氢含量不是在短时间内急剧上升，可在出炉完毕后，停止净化系统工作，烟气切换放空，将电石炉负荷调低，并将电石炉炉压调至一30Pa(表压)以上，小心逐个打开观察门仔细检查炉内是否存在漏水现象，如果炉内状况看不清楚，则应停炉检查。如果炉气氢含量在短时间内急剧上升，并超报警值，则应立即紧急停炉，切换烟气放空，确认炉内烟气放散，炉压为负压后，小心打开观察门，检查处理炉内的漏水部件。
5.净化过滤器在检修前必须落实的安全措施
检查、维修之前必须关闭净化烟气管道蝶阀，关闭盲板阀;停止风机运行，切断电机电源;所有烟气管道、过滤器设备内部进行氮气(或蒸汽)置换合格;过滤器出口温度降至接近常温;需要进入过滤器内部时，应对过滤器内部进行氧气置换至合格;办理进人密闭空间作业申报、审批手续后，方可进人进行检修，在过滤器外，应有专人监护。
6.净化系统停车时必须落实哪些安全措施？
当净化系统发生故障必须停车时，应先将电石炉适当降低运行负荷;开启放散烟圖蝶阀，逐步关闭净化烟道蝶阀，尽可能保持电石炉炉压稳定;当净化烟道蝶阀*关闭到位后，由放散烟囱蝶阀开关来控制电石炉炉压;关闭净化烟道上的肓板阀。
当电石炉紧急停炉时，应立即开启放散烟囱蝶阀，关闭净化烟道蝶阀和盲板阀。
当净化系统发生爆炸、着火等事故时，应立即关闭净化烟道蝶阀和盲板阀。开启系统氮气(或蒸汽)置换阀，向系统充入氮气(或蒸汽)。
7.净化系统开车应注意哪些问题？
净化系统设备试车运行正常，系统管道经过吹扫正常。仪表指示准确、自控联锁可靠。检查冷却风机、尾气风机冷却水、油位正常。灰库料位正常。电石炉炉况正常，适于净化系统投运。氮气、压缩空气、冷却水等供应压力正常、稳定。作业区域道路通畅、场地清理干净，通风良好。
净化系统管道进行置换，置换方式可采用如下方法：略降低电石炉运行负荷，打开电石炉观察门，使一氧化碳炉气在炉面燃烧。开启尾气风机，开启净化系统蝶阀，使炉气送往净化系统，开启净气烟囱排空。调整尾气风机变频器或净化系统蝶阀，调整电石炉炉压至微负压。再检查净化系统运行正常后，逐个关闭电石炉观察门。调整尾气风机变频器或净化蝶阀，调整电石炉炉压至0〜10Pa。点燃净气烟囱。观察烟气组分分析仪，氧含量<1%、氢含量<12%,且稳定时，管道置换完成。
打开烟气去气柜或去气烧石灰窑蝶阀，关闭净气烟囱蝶阀。净化系统投入正常运行。
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