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煤气CO、CH4、H2分析系统

简要描述:煤气CO、CH4、H2分析系统
检测点位:煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管检测组份:CO、CH4、H2分析目的:为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过总控室参与联锁控制

  • 产品型号:TK-6000
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-06-03
  • 访  问  量:1068

详细介绍

煤气CO、CH4、H2分析系统产品说明

一、在线煤气热值分析系统检测工艺点及测量组份

煤气CO、CH4、H2分析系统

检测点位:煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管

检测组份:CO、CH4、H2

分析目的:为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。

联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过总控室参与联锁控制

分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子

 二、与燃烧法的技术比较优势和热值的计算 

 传统煤气热值分析采用的是燃烧法,它的基本原理是将煤气取出经过预处理后送到气室燃烧,通过温度的变化来检测煤气的热值。由于工业煤气一般都比较脏,含有焦油、粉尘、水汽、苯、萘等物质,在实际使用过程中常常会出现取样管线及燃烧气室的堵塞,影响设备的正常运行。同时因煤气温度、压力、流量的变化会影响到分析值的准确性。

 本系统采用分析法分析煤气热值,原理是通过分析煤气中可燃气体的成份含量换算出煤气热值。我公司采用多重过滤技术,有效地解决了取样探头及采样管线易堵塞的问题。分析系统通过红外、热导气体分析仪器可测得煤气中各组份的体积百分浓度值,系统整个工作过程都通过可编程控制器(PLC)来实现自动控制,各组份体积百分含量对应的4~20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块,由于各个组份具有不同的浓度,根据组份体积百分含量与对应的单一组份浓度之间存在的关系,通过搭建数学模型,经过数学公式运算即可获得混合煤气的分析。组份的计算过程通过可编程控制器(PLC)软件编程实现。

三、在线煤气热值分析系统主要技术参数

  (1)测量范围:(组份可选)(量程可选);

  (2)zui大允许误差:±0.1%F.S;

  (3)分辨率:0.01%;

  (4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;

               量程漂移±1%FS/7d;

  (5)重复性:0.1%;

  (6)预热时间:10min;

  (7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;

  (8)样气接口尺寸:G1/2;

  (9)电器接口尺寸:1/2NPT;

  (10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;

  (11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;

                  湿度 ≤90%RH;

  (12)防爆等级:ExdIICT6;

  (13)模拟输出:4~20mA;

  (14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、TK-6000型煤气热值分析系统在线煤气热值分析系统系统特点

  u取样探头免维护,我公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。

  u系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中zui快的。有效指导安全生产。

  u系统过滤精度≤0.1μm

  u系统可靠性MTBF>3年

  u产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。

  u系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。

  u真正*无人管理的全自动化系统。

  u热值直观显示,时时观察热值变化。

  u实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。

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